Analiżi tad-Devjazzjoni tas-Saff tal-PCB
Ħalli messaġġ
Hekk kif id-densità tal-ippakkjar taċ-ċirkwit Integrat tiżdied, il-linji tal-interkonnessjoni huma kkonċentrati ħafna, u jagħmlu bordijiet taċ-ċirkwiti b'ħafna saffi użati ħafna. Bordijiet ta 'ċirkwiti b'ħafna saffi huma komposti minn bordijiet ta' ċirkwiti ta 'saff ta' ġewwa, folji semi vulkanizzat, u fojl tar-ram tas-saff ta 'barra, li huma ppressati flimkien permezz tal-proċess ta' temperatura għolja u pressjoni għolja ta 'pressa, u mbagħad imqabbda ma' kull saff ta 'ċirkwit permezz ta' permezz- toqob biex jiksbu l-prestazzjoni elettrika tagħhom. Dan jeħtieġ preċiżjoni għolja fil-pożizzjoni relattiva bejn il-punti li jikkoinċidu u t-toqob tal-fojl tar-ram f'kull saff taċ-ċirkwit, inkella devjazzjoni sinifikanti twassal għal short circuits tal-prodott jew skrappjar ta 'ċirkwit miftuħ. Għalhekk, il-kisba ta 'allinjament preċiż bejn is-saffi hija kruċjali għal bordijiet ta' ċirkwiti b'ħafna saffi.
Definizzjoni ġenerali tad-devjazzjoni tas-saff tal-bord tal-PCB:
Id-devjazzjoni tas-saff tirreferi għad-differenza fil-konċentriċità bejn is-saffi ta 'bord tal-PCB li oriġinarjament kien jeħtieġ allinjament. L-ambitu tar-rekwiżiti huwa kkontrollat skont ir-rekwiżiti tad-disinn ta 'tipi differenti ta' bordijiet tal-PCB. Iktar ma tkun żgħira d-distanza bejn it-toqob tagħha u r-ram, iktar ikun strett il-kontroll biex jiżgura l-abbiltà tiegħu li jmexxi u kurrenti żejjed.
Il-metodi komunement użati biex tinstab devjazzjoni tas-saff fil-proċess tal-produzzjoni huma:
Il-metodu użat komunement fl-industrija huwa li żżid sett ta 'ċrieki konċentriċi f'kull kantuniera tal-bord tal-produzzjoni, u ssettja l-ispazjar bejn iċ-ċrieki konċentriċi skont ir-rekwiżiti ta' devjazzjoni tas-saff tal-bord tal-produzzjoni. Matul il-proċess tal-produzzjoni, id-devjazzjoni taċ-ċrieki konċentriċi hija kkontrollata minn magna ta 'spezzjoni bir-raġġi-X jew magna tal-mira tat-tħaffir tar-raġġi-X biex tikkonferma d-devjazzjoni tas-saff tagħhom.
Ir-realizzazzjoni ta 'allinjament preċiż bejn is-saffi hija waħda mill-ambjenti l-aktar kritiċi għall-produzzjoni ta' bords ta 'ċirkwiti b'ħafna saffi. Madankollu, hemm ħafna fatturi li jaffettwaw l-allinjament preċiż bejn is-saffi, prinċipalment inkluża d-devjazzjoni tal-allinjament tal-espożizzjoni tal-bordijiet tal-qalba taċ-ċirkwit tas-saff ta 'ġewwa, il-preċiżjoni tal-ippanċjar tal-PE, it-tnaqqis tal-bord, id-devjazzjoni tal-ippressar, l-eżattezza tat-tħaffir, eċċ It-temperatura għolja u l-pressjoni għolja magħluqa kompletament kundizzjonijiet ta 'l-istampa huma suxxettibbli għal devjazzjoni tas-saff u skrappjar, u r-raġuni għad-devjazzjoni hija diffiċli biex tikkonferma minħabba l-fatt li l-pjanċa diġà ġiet ippressata.
Il-proċess tal-laminazzjoni huwa proċess kumpless ta 'reazzjoni fiżika u kimika, u t-tqabbil tal-parametri tal-pjanċa tal-ippressar huwa kruċjali. Huwa meħtieġ li tqabbel b'mod organiku l-parametri tal-laminazzjoni "temperatura, pressjoni, u ħin". Għal metodi ta 'kompressjoni ta' pressjoni f'diversi stadji, l-ewwelnett, fl-istadju bikri tat-tisħin, ir-reżina gradwalment tibda tiddewweb meta msaħħna, u l-viskożità tonqos qabel ma tilħaq l-istadju tal-fluss sħiħ. Għandha tiġi pprovduta pressjoni aktar baxxa biex jiġi żgurat li r-reżina li tibda tidwib tikkuntattja bis-sħiħ il-wiċċ tar-ram imqaxxar, li normalment jissejjaħ pressjoni ta 'kuntatt. Sussegwentement, ir-reżina tibda tgħaddi u tissolidifika, b'firxa ta 'temperatura korrispondenti ta' madwar 80 grad ~ 130 grad. Ir-reżina f'din il-firxa tat-temperatura qed tiċċirkola bis-sħiħ. Fl-istadju li jmiss, għandha tiġi pprovduta pressjoni suffiċjenti biex tgħin lir-reżina tgħaddi malajr biex timla l-vojt bejn il-wajers u tiġġenera adeżjoni qawwija ma 'kull saff ta' ram. Din hija l-problema ta 'l-għażla u l-kontroll tar-rata tat-tisħin u l-ħin ta' pressjoni għolja.
It-tiġbid laminari huwa l-bidla tat-tiġbid ikkawżata mill-proċess tal-ippressar ta 'temperatura għolja u pressjoni għolja tal-pjanċi tal-qalba ta' ġewwa. Minħabba fatturi bħall-ħxuna tal-pjanċa, ir-rata residwa tar-ram, il-ħxuna tar-ram, is-separazzjoni tal-mudell, it-tip u l-kwantità tal-PP, l-espansjoni u l-bidliet tal-kontrazzjoni ta 'kull saff tal-bord tal-qalba huma inkonsistenti.
Matul il-proċess tal-irbattar tal-pjanċa mgħawġa, minħabba fatturi bħal pressjoni eċċessiva fuq ix-xaft prinċipali tal-magna tal-irbattar, għoli baxx tal-imsiemer tal-aġġustament, jew il-preżenza ta 'partiċelli adeżivi mtaqqbin u mdewba fl-orifiċju PP, pjanċi tal-qalba rqiqa ( ġeneralment Inqas minn jew ugwali għal 0.13mm) huma suxxettibbli għal ħsara waqt il-proċess ta 'l-irbattar. Matul il-proċess tal-ippressar, il-pjanċa tal-qalba bil-ħsara mhix soġġetta għall-forza tat-tensjoni fissa tar-rivets, u se tesperjenza devjazzjoni sinifikanti taħt l-influwenza ta 'fatturi bħall-fluss tal-kolla PP, li tirriżulta f'difetti ta' devjazzjoni tas-saff.
Sabiex issolvi l-problema tad-devjazzjoni tas-saff, il-manifatturi għandhom jieħdu skoperta komprensiva, kontroll u miżuri korrettivi. Matul il-proċess tal-produzzjoni, għandhom jitwettqu spezzjonijiet ta 'kwalità stretti għal kull rabta tal-produzzjoni, bħall-ħxuna, l-apertura u l-kwalità tat-tħaffir tat-toqob fis-saff. Fl-istess ħin, tagħmir ta 'kontroll awtomatiku modern u teknoloġija ta' korrezzjoni avvanzata jistgħu effettivament inaqqsu jew jeliminaw il-problemi ta 'devjazzjoni tas-saff.
